搪瓷承壓水箱的生產(chǎn)實驗需要極其的技術(shù)設(shè)備來完成，普通的設(shè)備滿足不了搪瓷承壓水箱這種新型環(huán)保產(chǎn)品的需求。搪瓷承壓水箱所使用的主要設(shè)備都是全新進口的高科技產(chǎn)品，全過程PLC程序控制、數(shù)控卷圓對角誤差不超過 0.5mm技術(shù)了凈藍搪瓷內(nèi)膽的承壓能力；

　　同時，在圓周焊、直封焊上采用自動跟蹤系統(tǒng)、美國林肯和日本OTC焊接系統(tǒng)、管座采用定位焊接技術(shù)，這些諸多先進的技術(shù)促使了凈藍內(nèi)膽焊接縫達到16萬次的國標和25萬次的澳洲標準；國內(nèi)公司大多引進的德國自動噴搪和滾搪技術(shù)提供并滿足了200L以上藍金鋼大容量內(nèi)膽的生產(chǎn)條件；此外，在搪瓷燒接溫度上采用西門子技術(shù)，始終將溫度控制在-5℃~+5℃之間；整體發(fā)泡程序也采用了環(huán)保無氟意大利的領(lǐng)先技術(shù)。一系列先進的技術(shù)和設(shè)備造就了常州宣納爾新能源科技有限公司的搪瓷內(nèi)膽水箱優(yōu)異的生產(chǎn)工藝水平，常州宣納爾新能源科技有限公司產(chǎn)的凈藍搪瓷承壓水箱的搪瓷技術(shù)在這種工藝水平和先進理念的指導下順利達到了歐洲標準，成為了名副其實的行業(yè)精品。

    其生產(chǎn)流程：焊接工藝→前處理工藝→涂搪燒結(jié)工藝→發(fā)泡組裝工藝

     焊接工藝：BTC340R鋼板開平→圓周卷筒→直封焊接→內(nèi)膽圓周焊接→夾層圓周焊接→封頭圓周焊接→壓力測試→打磨補焊。

     要制造符合標準的熱水器內(nèi)膽，搪瓷內(nèi)膽的設(shè)計是關(guān)鍵。選定鋼板后，具有良好的適合于涂搪的焊接質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

     搪瓷內(nèi)膽的焊縫設(shè)計和坯體的深加工精度是焊接質(zhì)量的前提，有焊縫的產(chǎn)品要涂好搪瓷一直是搪瓷工藝中適應(yīng)的重要因素。從某種意義上講,焊接的質(zhì)量，決定著產(chǎn)品涂搪瓷后的質(zhì)量。因為焊接時造成的焊縫缺陷如內(nèi)膽內(nèi)壁焊縫區(qū)過燒，有較多較大的氣孔、氣泡、大型夾雜、裂縫、未焊合等嚴重缺陷，以及在焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)嚴重的魏氏組織，都會在搪瓷燒成后留下各種搪瓷缺陷，它不僅影響產(chǎn)品的防腐蝕性能，嚴重的焊接缺陷會直接影響產(chǎn)品的安全性能。

     對產(chǎn)品的焊縫的要求是：焊縫結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁各部位造型合理，適合涂搪瓷的工藝要求，涂搪瓷面焊縫區(qū)經(jīng)搪瓷燒成后，組織基本正常。隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，很多先進的焊接技術(shù)和加工工藝把傳統(tǒng)的以毫米計的焊縫寬度大為縮小，使焊縫區(qū)的熱影響程度明顯減輕，使產(chǎn)品坯體焊縫質(zhì)量更適合目前各種涂搪瓷工藝的要求。前處理工藝：噴砂處理或溫水洗→酸洗→中水洗→烘干處理。